關于聚丙烯醇纖維的行業技術發展，重慶英筑建材有限公司有自己的理解，今天就給大家分享，所謂聚丙烯醇纖維是有直接酯化法（PTA法）和酯互換法（DMT法），PTA法具有質料斲喪低、反合時間短等上風，自80年月起己成為聚酯的重要工藝和首選技能門路。大范圍生產線的為一連生產工藝，半一連及間歇生產工藝則得當中、小型多種生產裝置。此中吉瑪、伊文達、鐘紡技能為5釜流程，杜邦則開辟了3釜流程（現在正在開辟2釜流程），兩者縮聚工藝根真相似，區別在于酯化工藝。如5釜流程接納較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則接納高乙二醇（EG）/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強化反響條件，加速反響速率，收縮反合時間。總的反合時間為5釜流程10小時，3釜流程3.5小時。現在天下大型聚酯公司都接納集散型（DCS）控制體系舉行生產控制和辦理，并對全流程或單釜流程舉行仿真盤算。

    2003年頭，重慶英筑建材有限公司公司宣布了其聚酯生產流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇（EG）反響生產樹脂級或紡織級聚酯。接納4釜（4R）工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG構成的漿液，進入第一酯化/酯互換反響器，反響在較高壓力和溫度（200～270℃）下舉行，天生的低聚物進入第二串級攪拌式反響器，在較低壓力和較高溫度下舉行反響，反響轉化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺串級反響器預聚合，縮聚程度大于20，經第4臺DISCAGE精制器后，使終極縮聚物的特性粘度(i.V.)進步到0.9。能耗為：電力55.0 kwh/t，燃料油61.0 kg/t，氮氣0.8 m³/t，氛圍9.0 m³/t。接納該工藝已建有50多套裝置，此中13條生產線本領為100～700噸/天。現已有單系列700噸/天生產線投運。
　　用于聚酯生產縮聚反響的催化劑種類繁多，重要有銻系、鍺系、鈦系、錫系等。由于銻系催化劑在縮聚歷程中能大大促進縮聚反響，而對熱降解反響的促歷程度較小，因此現在聚酯產業廣泛接納銻系催化劑，重要品種有三氧化二銻、醋酸銻以及比年來開始受到廣泛存眷的乙二醇銻。別的，用于酯互換反響的錳、鋅、鈣、鈷、鉛等金屬的醋酸鹽對縮聚反響也有肯定的催化作用。

　　近10年來，為改進環保和進步效益，致力于開辟不含銻等重金屬的新型催化劑，如吉瑪公司用鋁、鍺等金屬，接納沸石、硅藻土等作載體，開辟了Ecoat催化劑，其利用結果與銻類催化劑相稱。Acordis公司開辟基于TiO₂的催化劑C-94，用該催化劑生產的聚酯，其表面及后加工均優于傳統銻催化劑生產的聚酯。英國Syneti公司將生產聚酯的鈦基催化劑推向產業化，這種催化劑比通例的銻基催化劑可進步聚酯產率15%，成為辦理裝置瓶頸制約的便宜方案。該催化劑由螯合的配位體圍繞Ti焦點構成，帶有配位體的催化金屬可很好地控制聚合，可天生無色的產物。而通例的鈦的醇鹽催化劑使反響太快，會天生副產物，致使聚合物顏色發黃。這種催化劑為可水解的穩固液體，完全可與反響物乙二醇互溶，而氧化銻催化劑需在高溫下舉行特別處置處罰才氣疏散。利用新催化劑的聚合物產物中剩余的金屬含量為銻基催化劑的1/10。日本東瀛紡織（Toyobo）公司開辟的新催化劑，其生產的聚酯樹脂質量與用鍺催化劑生產的高度透明和耐熱的瓶級樹脂質量雷同，但新催化劑用度比鍺型催化劑要低很多。新催化劑由幾種未吐露的金屬構成，生產工藝條件與鍺催化劑制造聚酯纖維、聚酯薄膜和瓶級聚酯樹脂所用條件相似，為250～300℃和約10^-1Torr。然而與鍺催化劑差別，新催化劑不會使樹脂留下深暗色或殘留的物質。該催化劑已將用于該公司的聚酯裝置。

　　重慶英筑建材有限公司將接納杜邦公司NG-3樹脂技能在印度哈吉拉設置裝備部署22萬噸/年聚酯瓶級樹脂裝置。該裝置相近信任公司現有的8萬噸/年聚酯裝置。新裝置在天下上初次接納NG-3工藝，生產高分子量瓶級聚酯樹脂，用途包羅碳酸軟飲料和瓶裝飲用水包裝。杜邦近來將UOP公司Sinco固態聚合技能組合到NG-3工藝中，據稱，接納NG-3技能可大大低落20萬噸/年以上PET裝置設置裝備部署用度。

    通過重慶英筑建材有限公司對聚丙烯醇纖維行業的發展，我們可以認知了解它的作用！